耐高溫絕緣浸漬漆按基體的不同一般分為有機(jī)硅類(lèi)、二苯醚類(lèi)、聚酯亞胺類(lèi)、馬來(lái)酰亞胺類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、耐熱型聚酯類(lèi)等 ,但有機(jī)硅類(lèi)起始粘度大、高溫粘接性差 ;二苯醚類(lèi)易揮發(fā)、脆性大 ;聚酯亞胺類(lèi)價(jià)格太高 ;馬來(lái)酰亞胺類(lèi)室溫粘度過(guò)大、浸漬溫度太高 ;環(huán)氧類(lèi)貯存期短、耐熱性不高。以 DAIP為代表的耐熱性聚酯 ,其優(yōu)點(diǎn)在于綜合性能好、材料來(lái)源方便 ,是近年來(lái)耐高溫?zé)o溶劑漆發(fā)展的主方向。

 無(wú)溶劑絕緣浸漬漆的品種較多， 但仍然滿(mǎn)足不了日益提高的電機(jī)絕緣要求。 電機(jī)電器設(shè)備正朝著高電壓、 大容量、 小型化、 性、 高耐壓耐熱性和智能化方向發(fā)展， 這對(duì)浸漬漆的質(zhì)量及可靠性提出了越來(lái)越高的要求。 同時(shí)， 國(guó)家對(duì)環(huán)境污染和能源短缺等問(wèn)題也越來(lái)越重視。 為了適應(yīng)環(huán)保及電機(jī)絕緣要求， 無(wú)溶劑絕緣浸漬漆可朝以下方向發(fā)展：
　　1） 耐高溫、 高壓型。 電機(jī)電器和輸電設(shè)施均朝著大容量、 高電壓方向發(fā)展， 國(guó)內(nèi)外大電機(jī)單機(jī)容量已超過(guò)1000 MkW， 這就需要耐高壓的絕緣漆。 電機(jī)功率增大， 設(shè)備發(fā)熱量也增大， 這對(duì)浸漬漆的耐熱性能提出了更高的要求。
　　2） 環(huán)保型。 隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)， 材料的無(wú)毒或低毒成為產(chǎn)品研發(fā)時(shí)需重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。 應(yīng)開(kāi)發(fā)低揮發(fā)無(wú)溶劑漆等環(huán)保型浸漬漆， 以減少苯乙烯等揮發(fā)造成的環(huán)境污染。
　　3） 節(jié)能型。 目前正處于能源緊張時(shí)期， 為了減少能量消耗， 提高生產(chǎn)效率， 有必要開(kāi)發(fā)烘焙時(shí)間短、 固化溫度低的浸漬漆， 這樣不僅可降低生產(chǎn)成本， 還能節(jié)省能源。 目前， 國(guó)內(nèi)外都在大力研發(fā)中低溫干燥型和快固化型浸漬漆。
　　4） 特性功能型。 新電機(jī)電器設(shè)備的開(kāi)發(fā)， 對(duì)無(wú)溶劑浸漬漆提出了更高的要求： 不僅要具有良好的耐熱性能和電氣絕緣性能， 還要具有較好的耐化學(xué)腐蝕、 阻燃、 耐輻照等特殊功能。 因此， 有必要開(kāi)發(fā)特性功能浸漬漆。
　　5） 無(wú)溶劑絕緣浸漬漆多工藝適應(yīng)型。 大部分浸漬漆只能適用一種浸漬方式， 限制了其廣泛應(yīng)用。 因此， 有必要開(kāi)發(fā)能滿(mǎn)足各種工藝要求的浸漬漆。