絕緣浸漬漆常用于浸漬電機、 電器的線圈和零部件， 以填充其間隙和微孔。 浸漬漆固化后能在浸漬物表面形成連續(xù)平整的漆膜， 并使線圈黏結成一個結實的整體， 可提高絕緣結構的耐潮、 導熱、 介電強度和機械強度等性能。浸漬漆可分為有溶劑和無溶劑兩種。 相對有溶劑浸漬漆， 無溶劑浸漬漆具有環(huán)境污染小、 填充率高、絕緣層無氣隙、 便于自動化浸漬等優(yōu)點， 經濟環(huán)保。因此， 無溶劑浸漬漆已成為浸漬漆領域的主流發(fā)展方向。

絕緣浸漬漆系通過滲透作用對電機電器線圈進行浸漬處理 ,填充到線圈、線槽或其它被絕緣物的空隙和氣孔之中 ,經固化將線圈導線粘結為絕緣整體 ,并在其表面形成連續(xù)的絕緣涂層 ,以提供介電的、力學的和環(huán)境保護等性能的一種液體樹脂體系。 無溶劑指漆液組成中不含有揮發(fā)性的惰性溶劑 ,可整體固化 ,優(yōu)點是成本低、污染少、上漆量大、 涂層的整體性能良好。科技的進步對合成特種無溶劑絕緣浸漬漆提出了越來越多的要求 ,如合成耐高溫型漆、耐化學介質型漆等。

耐高溫絕緣浸漬漆按基體的不同一般分為有機硅類、二苯醚類、聚酯亞胺類、馬來酰亞胺類、環(huán)氧類、耐熱型聚酯類等 ,但有機硅類起始粘度大、高溫粘接性差 ;二苯醚類易揮發(fā)、脆性大 ;聚酯亞胺類價格太高 ;馬來酰亞胺類室溫粘度過大、浸漬溫度太高 ;環(huán)氧類貯存期短、耐熱性不高。

常規(guī)性能

無溶劑浸漬漆的常規(guī)性能主要有黏度、 凝膠時間、 固體揮發(fā)份、 黏結強度、 耐熱性能、 電氣絕緣性能和貯存穩(wěn)定性能等。
　　1） 黏度。 黏度是衡量無溶劑浸漬漆流動性能的指標。 黏度適當， 無溶劑浸漬漆可充分地滲透到工件各部位， 形成一個無氣隙、 連續(xù)平整的絕緣層。 在無溶劑浸漬漆中， 基體樹脂的黏度一般較高， 需要加入活性稀釋劑以降低其黏度， 同時與其發(fā)生交聯(lián)固化反應。
　　2） 凝膠時間。 凝膠時間是對無溶劑浸漬漆反應活性的表征。 一定溫度條件下， 凝膠時間越短， 說明無溶劑浸漬漆反應活性越大。 凝膠時間短， 固化周期就短， 能耗就相對較小。
　　3） 固化揮發(fā)份。 固化揮發(fā)份是指在固化過程中無溶劑浸漬漆揮發(fā)份的百分含量。 按照揮發(fā)份的含量， 無溶劑浸漬漆可分為： 高揮發(fā)份漆（固化揮發(fā)份為 2 0 % ~ 3 0 % ）、 低揮發(fā)份漆（固化揮發(fā)份為10%~20%）、 極低揮發(fā)份漆（固化揮發(fā)份小于 10%）。揮發(fā)份高則工件的掛漆量低， 掛漆量低則無法保證浸漬工藝要求， 同時還污染環(huán)境。 因此， 無溶劑浸漬漆的揮發(fā)份應控制在一個較低的范圍。

4） 黏結強度。 黏結強度是衡量無溶劑浸漬漆與工件之間的黏合強弱。 黏結強度較高的無溶劑浸漬漆可以防止線圈位移， 降低絕緣電阻， 特別在高溫條件下， 需要其具有較高的黏結強度， 以防剝離。
　　5） 耐熱性能。 無溶劑浸漬漆的溫度指數(shù)是衡量材料耐熱性能的主要參數(shù)。 目前， 無溶劑浸漬漆的耐熱等級分為Y （ 90 ℃）, A （ 105 ℃）, E （ 120 ℃）, B （ 130℃）, F（ 155 ℃）, H（ 180 ℃）, N（ 200 ℃）, R（ 220 ℃）,S（ 240 ℃） 和 C（ >240 ℃） 10 個等級。 隨著電器設備的更新， 對無溶劑浸漬漆的耐熱性能要求也越高。
　　6） 電氣絕緣性能。 電器表面漆膜的主要作用是形成一個絕緣結構層， 故具有良好的電氣絕緣性能是無溶劑浸漬漆zui基本的性能要求， 一般采用體積電阻率、 電氣強度和介質損耗因數(shù)等參數(shù)來評定其電氣絕緣性能。
　　7） 無溶劑絕緣浸漬漆貯存穩(wěn)定性能。 貯存穩(wěn)定性能是評價無溶劑浸漬漆適用性的重要指標， 以浸漬漆在 60 ℃條件下貯存 96 h 后的黏度增長倍數(shù)來評定。 增長倍數(shù)越小，浸漬漆的貯存穩(wěn)定性能越好， 可使用的時間越長。